Platformă integrată de training si cercetare – Flexible Assembly Line
FUTURE DIGITALIZED FACTORY
INDUSTRY 4.0

Platforma integrata de training si cercetare – Flexible Assembly Line

FLEXIBLE ASSEMBLY LINE este o platformă versatilă pentru o gamă largă de  procese de producție: sisteme de transport pentru paleți, stații de depozitare, stații de asamblare, stații de testare.
Este un echipament cu arhitectură deschisă proiectat pentru utilizare în laborator, cu un concept de control modular ce utilizează diferite tipuri de comunicații industriale cum ar fi: Profibus, Profinet, IO-Link și CANopen și de asemenea, componente de acționare, cum ar fi: convertizoare de frecvență, motoare de curent continuu cu perii/fară perii/asincrone/ sincrone.
Platforma este echipata cu piese de lucru cu RFID, o mare varietate de senzori și traductoare, cele mai recente PLC-uri și HMI-uri SIEMENS și de asemenea, un manual pas-cu-pas care introduce fiecare subsistem al platformei și interfețele acestora.

FLEXIBLE ASSEMBLY LINE cuprinde patru benzi transportoare legate între ele pentru a asigura transporturi paleților de la o stație de lucru la alta. Stația de depozitare pneumatică complet automatizată, cu o capacitate de 12 piese, asigură o poziționare liniară controlată a pieselor de prelucrat cu feedback asigurat de doi senzori (capacitiv și inductiv).Fiecare dintre benzile transportoare este acționată de diferite tipuri de motoare electrice: motoare de curent alternativ sau continuu, motoare sincrone sau asincrone, cu perii sau motoare fără perii. Pentru o poziționarea riguroasă, encoderele monitorizează direcția și viteza fiecărei benzi transportoare oferind feedback către automatul programabil. 

Cu FLEXIBLE ASSEMBLY LINE este posibilă efectuarea a numeroase experimente, cum ar fi:

-Trasaresa grafică și interpretarea caracteristicilor de pornire, accelerare și decelerare a diferitelor tipuri de motoare;
-Alegerea protocolului de comunicație potrivit pentru a satisface nevoile de comunicare, obținând astfel un proces ușor de utilizat controlat prin hardware și software;
-Dezvoltarea și optimizarea unui model matematic al procesului de fabricație utilizând metode tradiționale, cum ar fi rețele Petri și mașini pe stare;

-Proiectarea diferitelor structuri de control secvențial cu etape individuale dependente de timp, care sunt procesate într-o ordine predeterminată;
–Experimentarea comunicațiilor fără fir între Siemens S7-1500 echipat cu un modul wireless și diferite module RFID sau alte module fără fir Siemens;
-Monitorizarea sistemului, identificarea momentului producerii unei defecțiuni și identificarea tipului de defecțiune și a localizării acesteia;
-Proiectarea și implementarea aplicațiilor și interfețelor WinCC pentru o stație de supraveghere și control la distanță, cu o filosofie operațională bazată pe semnale codificate prin intermediul canalelor de comunicare industrială.